1.质量目标。

质量目标：符合国家验收规范，符合产品标准。

2.质量管理措施。

（1）建立健全的产品质量保证体系。项目经理是产品质量的第 一负责人，全 面负责产品质量，定期检查和监督质量体系的正常有效运行。公司办公室主任审查了项目质量保证体系的运行情况。质量安全专职工程师负责质量保证体系的日常监督。检查。评估。并向项目经理申请奖惩。

（2）在产品质量管理中实施该标准。经运行实践证明，公司的质量保证体系在工程质量管理中发挥了良好的作用，有效地保证了产品质量，提高了质量管理水平。公司质量保证体系关于变电站项目的一系列程序文件仍将在本项目的质量管理和质量保证体系中实施。

(3)充分发挥TQC(综合质量管理)的作用。

围绕本项目的特点，积开展项目建设的综合质量管理，成立TQC组织，配合甲方的综合质量管理。产品的关键过程应设置控制点，成立TQC小组，项目质量的。

(4)层层设计及施工技术交底。

全体员工明确产品的主要要点和特点，只有这样才能共同努力，做好产品的施工质量。

(5)定期召开质量会议，质量达标。

（6）生产前，技术部门应根据设计要求和施工现场的特点，准备切实可行的《生产操作指导书》和《质量管理实施细则》，对每个生产团队进行技术交底，让大家都知道。

（7）计量器具和仪器必须经计量机构检测合格，并在有效时间内使用。严禁加班或不检测。

3.质量保证措施。

根据产品质量保证体系的运行模式，施工都应提前实施施工质量。事中事后三次控制。产品质量从开始到结束都得到控制。

(1)产品生产前准备过程的质量控制。

①根据实际情况，编制生产组织设计和单项施工方案，编制作业指导书和质量检验方案。

②编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量体系。

③生产前必须进行图纸会审，找出图纸内容模糊或生产不便的地方，并提出改进意见。

④对供应商进行评估和审核，并建立一个合格的供应商名单。材料必须有出厂证明材料，原材料检验由材料人员和试验人员验收，材料人员负责材料的外观和物理性能检验，试验人员负责材料的化学性能检验，检验合格后方可保留。

⑤材料进场后要做好标记，注明品种.规格.数量.进场日期.进场原材料要分类堆码，材料要专人保管。

⑥合理配备生产机械，做好机械的维护工作，使机械始终处于良好的工作状态。

⑦采用质量预控法，将质量管理从事后检查转变为事前控制，达到预防为主的目的。

(2)生产过程中的质量控制。

严格按照图纸和技术规范的要求进行生产，认真按照公司质量体系文件运行，严格控制生产过程中工程产品的工艺质量。

做好成品保护工作，下一道工序的操作人员是上一道工序的成品保护人员，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

质检员按照国家标准的规定对产品进行质量检验和验证。

(3)生产完成后的质量控制。

①及时分析产品质量问题或质量不合格问题的原因，并采取必要措施予以纠正。

②根据分析质量不合格的原因，反思问题的症结和计划，为今后类似问题的质量预防提供参考。

③不合格品控制。

A.确定不合格品。

根据-2008程序文件的规定确定。

b.不合格品管理控制。

设备材料供应不合格品，按指定区域隔离存放。

未安装的不合格品(或半成品)按指定区域单独堆放。

生产过程中出现的不合格品品（或不合格品）进行明显标识并继续施工。对不合格品或不合格品进行评审，包括：

原因。

影响产品质量的程度(包括外观.可靠性.安全性)及后果。

对下一个过程的影响和后果。

并对其进行可行性分析.评价。

c.不合格品的处理方法。

维修，满足规定要求；报废；维修或返工后的产品按质检计划或程序重新检验。

④纠正和控制预防措施。

贯彻以预防为主的原则，有效采取纠正和预防措施，及时解决与质量相关的问题，不断提高工程质量。

A.纠正措施。

调查分析甲方(或其代表)的意见，制定纠正措施。

严格按照-2008程序文件《纠正和预防措施实施程序》规定的要求纠正和监控。

b.预防措施。

通过调查和分析影响产品质量的过程和操作。质量记录。调查和分析甲方（或其代表）的各种报告和意见，找出产品质量问题的潜在原因，并提出预防措施。